Моноблочный чиллер

Выбор промышленного чиллера — это не про каталоги и цены. Это про риск. Риск купить мощный, но неэффективный агрегат, который увеличит счета за электричество. Риск получить оборудование, которое встанет в пик сезона из-за неверного расчёта. Или столкнуться с тем, что монтаж займёт недели, а не дни. Мы понимаем эту боль. Наш подход — не просто продать устройство, а внедрить надёжную и экономичную систему охлаждения, которая работает как часы годами. Чиллер — это сердце системы кондиционирования или технологического охлаждения. Принцип работы един: компрессор сжимает хладагент, который в конденсаторе (воздушного или водяного охлаждения) отдаёт тепло, а в испарителе забирает его из воды или гликоля. Эта охлаждённая жидкость (хладоноситель) и циркулирует к вашему оборудованию.

Наш склад в Москве — это не 2-3 модели «на все случаи жизни». Это тщательно подобранный ряд моноблочных чиллеров, закрывающих большинство задач малого и среднего производства, а также коммерческого кондиционирования. • Производительность: Широкий диапазон хладопроизводительности — от 8,36 кВт/ч для охлаждения лазерных станков или небольшого гидравлического контура до 142,5 кВт/ч для мощных термопластавтоматов или центрального кондиционирования цеха. • Резервуар: Встроенная гидравлическая группа с баком от 50 до 500 литров. Это обеспечивает стабильность системы, компенсирует пиковые нагрузки и упрощает обслуживание. • Напор насоса: Напор от 13 до 25 метров водяного столба гарантирует стабильную циркуляцию водыили гликолевого раствора по разветвлённой системе трубопроводов без дополнительных бустерных насосов. • Вентилятор: Диаметр вентиляторов конденсатора от 350 до 650 мм. Большой диаметр означает меньше оборотов, низкий уровень шума и эффективный отвод тепла даже в жаркое лето.

Подбор чиллера — это точная инженерная задача.Неправильный расчёт ведёт либо к перерасходу средств, либо к хронической нехватке мощности. Вот три кита, на которых строится любой технический расчёт: 1. Температура, до которой охлаждается жидкость.Нужно +5°C или -10°C? Это кардинально меняет выбор хладагента, типа испарителяи самой конструкции агрегата. Чем ниже температура, тем ниже итоговая производительность при прочих равных. 2. Тип хладоносителя — вода, гликоль или тосол.Вода — максимальная теплоёмкость, но риски замерзания. Гликолевые смеси — антифризные свойства, но требуют большей мощностинасоса и чуть менее эффективны в теплообмене. Концентрацию и тип смеси нужно знать точно. 3. Временной промежуток, в течение которого жидкость должна быть охлаждена.Это расчёт тепловой нагрузки. Сколько киловатт тепла выделяет ваш пресс-форм или процессорная ферма в час? Какой объём воды нужно охладить и за какое время? От этого напрямую зависит требуемая хладопроизводительность в кВт. Наша рекомендация: Пришлите нам эти данные. Наши инженеры за 1-2 часа сделают предварительный подбор2-3 оптимальных моделей из нашего каталога, с расчётом окупаемости. Это бесплатно и снимает 90% рисков.