Чиллер для ТПА

Выбираете чиллер для термопластавтомата и теряетесь в десятках моделей, характеристик и противоречивых советов? Неправильный подбор грозит простоем дорогостоящего оборудования, браком изделий из-за нестабильной температуры и огромными счетами за электроэнергию. Не все чиллеры одинаковы. Для литья пластмасс на термопластавтоматах ключевым фактором является стабильность. Охлаждение форм — это не просто снижение температуры, а точное поддержание заданного режима цикла за циклом. Основное деление идет по типу отвода тепла: чиллеры с воздушным охлаждением (конденсатор обдувается вентилятором) и с водяным. Для Москвы и большинства регионов России воздушные модели предпочтительнее. Они автономны, для их работы не нужна постоянная линия технической воды, а их установка проще. Внутри же система строится на компрессорно-конденсаторном цикле, где хладагент забирает тепло от воды или гликолевого раствора и выбрасывает его в воздух. Главная особенность для ТПА: чиллер должен компенсировать скачкообразную тепловую нагрузку в момент впрыска расплава в форму. Поэтому запас по мощности и объем буферного резервуара — не прихоть, а необходимость для качества литья.

Наша компания в Москве фокусируется на поставках оборудования, которое закрывает 95% задач в процессе литья на термопластавтомате. Мы подобрали линейку, где каждая модель — это выгодный баланс цены и надежности. • Производительность: Широкий диапазон холодопроизводительности — от 8,36 кВт/ч для компактных машин до 142,5 кВт/ч для крупнотоннажных термопластавтоматов. Это позволяет купить чиллер для ТПА точно под ваши задачи, не переплачивая. • Резервуар: Вместимость встроенного бака — от 50 до 500 литров. Большой бак сглаживает пиковые нагрузки, обеспечивает стабильность температуры и увеличивает ресурс компрессора. • Напор насоса: От 13 до 25 метров водяного столба. Достаточный напор гарантирует эффективную прокачку хладоносителя через сложную систему охлаждения формы, даже если оборудование стоит на удалении. • Вентилятор: Диаметр 350-650 мм. Большие вентиляторы работают тише и эффективнее, что важно для обслуживания и комфорта в цеху. Это не просто цифры. Это сбалансированные параметры, которые обеспечивают долгую и бесперебойную работу вашего производства.

Чтобы ваше решение было взвешенным, а покупка — выгодной, перед заказом сосредоточьтесь на трёх фундаментальных характеристиках вашего процесса. 1. Температура, до которой охлаждается жидкость. Нужно +5°C или -15°C? Это главный фактор, определяющий тип холодильного контура, компрессора и мощность установки. Ошибка здесь ведёт к полной неработоспособности системы. 2. Тип хладоносителя. Будет ли это вода, пропиленгликоль, этиленгликоль (тосол)? От этого зависит материал испарителя, мощность насоса и настройки автоматики. Например, жидкость с гликолем требует больше энергии для прокачки и охлаждения. 3. Тепловая нагрузка и время охлаждения. Сколько кВт тепла нужно отвести и за какой временной промежуток жидкость должна быть охлаждена до заданной температуры? Эти расчёты — основа для определения производительности чиллера. Мы помогаем их выполнить точно.